在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50℃~80℃的熱水，而現(xiàn)在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴，造成了能源損耗，而且直接污染了環(huán)境。在全世界節(jié)能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生產過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠選用水源熱泵熱水機組（高溫熱泵）替代了鍋爐、電等加熱設備，熱泵熱水機組（高溫熱泵）在電鍍行業(yè)的普及已是一個必然的趨勢。

電鍍專用高溫熱泵是一款基于逆卡諾原理研發(fā)的新型熱泵式工業(yè)熱水節(jié)能設備，通過電能能驅動壓縮機做功，將水源中的低位熱通過冷媒發(fā)生物理相變轉化為熱能。再通過放置在電鍍槽中的欽管換熱器使得冷媒與電鍍槽液進行熱交換，從而實現(xiàn)加熱電鍍槽液的效果。在耗電量相同的情況下，高溫熱泵能效比是傳統(tǒng)鍋爐的2-3倍，能夠節(jié)省70%的能源耗用，并且機組在運行過程中不消耗任何化石原料，不會產生明火，無廢氣廢水廢渣等污染物排放，更符合清潔生產的要求。

電鍍槽溫度控制說明

1、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱，保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關閉。

2、當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于設定溫度時，機組和水箱之間循環(huán)泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于設定溫度時，機組關閉，機組與水箱之間循環(huán)泵延后開啟。

電鍍槽槽液加熱與恒溫的計算方式

具體介紹如下：

1、機組能夠實現(xiàn)啟停程序管理、定時控制、水泵聯(lián)鎖、全功能故障報警及故障自我診斷功能等。

2、同時預留通訊接口，方便用戶實現(xiàn)的機組的集中監(jiān)控和遠程監(jiān)控。應提循環(huán)回路的供、回水溫度，壓縮機電機電流、電壓，排氣溫度、吸氣溫度、冷器過冷度、蒸發(fā)器過熱度、電子膨張閥開啟度參數(shù)的實時記錄（每分鐘記錄次、按需再行調整），采用溢出式記錄循環(huán)，記錄時段>8000小時，所有記錄數(shù)據(jù)應采用U盤備份，并預留通訊接口，實時上傳至集中控制臺。

3、節(jié)約減排：水源熱泵回收廢水余熱加熱清洗線熱水，減少了傳統(tǒng)加熱方式所需的化石燃料或電力消耗，大大降低了能源消耗。同時，廢水余熱回收利用避免了廢水排放對環(huán)境的污染，對于減少溫室氣體排放和改善空氣質量具有積極意義。

4、運行穩(wěn)定可靠：具有四級容量控制系統(tǒng)，能量調節(jié)級數(shù)：100、75、50、25（%），均可根據(jù)負荷變化自運調節(jié)機組啟停。并且運行穩(wěn)定可靠、大大提高了熱水供應的效率和穩(wěn)定性！ 

經過實際的工程測試應用,高溫熱泵的節(jié)能效果是很明顯的,由于可以錯峰用電，晚上加熱，白天保溫，為企業(yè)可以節(jié)約大部分的電費,替代電加熱和鍋爐加熱,也是一個必然的趨勢！以往使用的電加熱和鍋爐加熱，由于加熱管放在旁邊或者角落，鍍槽的加熱溫度也不均勻，效果不太好。而高溫熱泵采用的是循環(huán)加熱。在槽內的各個點的溫度都是一樣的。溫度均勻。鍍出來的產品效果也較好。水源熱泵高溫機組既能為加熱節(jié)能，又能提高產品品質，其競爭優(yōu)勢是而后內明顯的，在部分電鍍廠已經得到了應用。我相信,高溫熱泵也會象高頻整流器一樣,為電鍍行業(yè)節(jié)能,推動行業(yè)的發(fā)展！

電鍍槽加熱應該選擇高效、節(jié)能、環(huán)保的水源高溫熱泵機組。中科能高溫水源熱泵憑借其優(yōu)越的性能和廣泛的應用前景，已經成為電鍍行業(yè)的理想選擇。如果您正在尋找一種理想的電鍍槽加熱設備，不妨考慮一下中科能高溫熱泵熱水機組，相信它會給您帶來意想不到的驚喜！